浮法玻璃生产过程中的精确红外热像仪

利用红外线技术提高浮法玻璃生产效率

温度分布不均的风险

浮法玻璃工艺是将熔化的玻璃浮在熔化的锡槽上，形成光滑均匀的表面，从而制造出大片平板玻璃。玻璃离开温度约为 265°C 的锡槽后，经过受控冷却区，温度逐渐降至约 55°C。这一步骤对于防止热应力至关重要，因为热应力可能导致裂纹或自发破裂等缺陷。

这一过程的主要挑战之一是确保冷却过程中整个玻璃表面的温度分布均匀。不均匀的冷却会造成内部应力点，从而削弱玻璃的强度并影响其质量。传统上，高温计用于测量特定点的温度，但它们只能提供局部读数，可能无法捕捉到玻璃的完整热曲线。

此外，冷却区的恶劣环境（高温和灰尘）会影响传统测量工具的准确性和耐用性。传感器上积聚的灰尘会降低其有效性，导致读数不准确。

精确、实时的温度监控不仅对提高产品质量至关重要，对提高生产效率也至关重要。先进的红外温度测量系统提供了更全面的解决方案，使制造商能够监控整个玻璃表面，并及时调整冷却过程，确保结果一致并减少浪费。

用于全面地表温度测绘的线扫描技术

将 Optris PI 400 红外热像仪集成到浮法玻璃生产工艺中，可为温度监控难题提供精确有效的解决方案。PI 400 是一款紧凑型红外热像仪，尺寸仅为 46 x 56 x 68 毫米，非常适合空间和定位要求严格的工业环境。PI 400 具有 382 x 288 像素的高光学分辨率，可在冷却阶段提供覆盖整个玻璃表面的详细热图像。这种高分辨率可确保制造商检测到可能影响玻璃质量的微小温度波动。

红外热像仪的工作光谱范围为 8-14 µm，适合玻璃表面温度测量。PI 400 的温度范围可定制，从 -20°C 到 1500°C，用途广泛，足以监控浮法玻璃冷却过程的各个阶段。在玻璃从约 265°C 的熔融锡槽出来并通过不同区域冷却的临界点，PI 400 可连续捕捉热数据。通过使用视场角高达 80° 的可互换镜头，制造商可以选择最合适的设置来有效监控大面积区域。

PI 400 的一个主要优势是与线扫描技术相结合。当玻璃通过冷却区时，摄像头会捕捉一系列热图像，合并后形成一张全面的温度图。这样，操作员就能实时监控整个玻璃表面，确保所有区域的冷却过程一致。该热像仪的帧频高达 80 Hz，可提供对保持产品质量至关重要的快速准确测量。

PI 400 安装在先进的冷却套内，以确保在玻璃生产的典型高温环境中可靠运行。这种保护性外壳允许红外热像仪在环境温度高达 250°C 的情况下工作，并配有水冷和空气吹扫系统。这些功能与红外热像仪的以太网接口和可选的千兆以太网支持相结合，实现了与工厂控制系统的无缝集成。冷却套还包括层流空气吹扫装置，可防止灰尘和碎屑积聚在红外热像仪的镜头上，从而确保长时间稳定的性能。

冷却过程自动化，提高效率，节约成本

在浮法玻璃生产过程中采用 Optris PI 400 红外热像仪可为制造商带来显著的效益。温度测量系统通过持续、实时地监测温度，确保玻璃均匀冷却，从而降低了与应力相关的缺陷风险。这就减少了废品，提高了生产线的整体效率。PI 400 的高光学分辨率和宽视场使其能够捕捉整个玻璃表面的热数据，从而比只测量特定点的传统高温计更全面地了解温度分布。

使用 PI 400 最重要的优势之一是它能够实现冷却过程自动化。热成像系统可直接集成到工厂的控制系统中，使操作人员能够设置温度阈值和警报。如果玻璃偏离设定的温度范围，系统可自动调整冷却设置，以确保最佳条件。这不仅能提高产品质量，还能通过优化冷却过程降低能耗。

Optris PI 400 凭借其坚固的设计和灵活的集成选项脱颖而出。凭借以太网供电（PoE）和 USB 转千兆以太网连接等功能，该摄像机可以远距离传输数据，而无需额外的电源或复杂的设置。这对于控制室可能远离生产线的大型浮法玻璃生产设施尤其有用。此外，摄像机的软件 PIX Connect 可以同时监控多个冷却区。这种免许可证的软件可提供先进的分析功能，包括温度曲线和警报管理，使其成为流程优化的重要工具。

PI 400 为浮法玻璃生产中的温度监控提供了高精度和高可靠性。它具有中等分辨率、宽视场和强大的保护功能，是希望在提高产品质量的同时减少浪费和运营成本的制造商的首选。通过将先进的红外成像技术与直观的软件和灵活的集成选项相结合，PI 400 为优化浮法玻璃工艺提供了全面的解决方案。