玻璃回火线的精确温度测量
通过精确温度控制确保低辐射玻璃韧化过程中的均匀加热和冷却
热钢化是本行业许多公司经常使用的工艺之一。它用于玻璃精加工、玻璃建筑、安全玻璃和玻璃设计等领域。钢化安全玻璃的热钢化通常被称为硬化，它可以提高玻璃板的抗弯强度，其值可超过 200 N/mm²。
这种热处理可提高玻璃板的抗热震性。在热强化过程中，熔炉首先将玻璃板加热到转化点以上，温度约为 620 °C 至 670 °C。然后迅速冷却表面。这通常是通过向冷却部分吹入冷空气来实现的。整个过程在很大程度上取决于开始冷却时玻璃板的温度是否均匀地高于转变点。否则，玻璃内部过大的拉伸应力会导致玻璃板破裂。如果不进行红外测量，就无法确定整个表面在加热过程中是否处于正确的温度。
传统的钢化玻璃测量方法是使用高温计或红外线扫描仪从上方进行测量。这样做的缺点是，具有低发射率涂层的玻璃对红外线的反射率很高。因此，在生产线上方使用测温仪或线扫描仪进行测量的传统方法会采集到错误的温度。此外，钢化炉出口上方的环境温度通常会超过所安装设备的工作温度，这就限制了使用范围，降低了温度精度，并使安装变得复杂。
自下而上玻璃检测系统”（BUGIS）是一种先进的解决方案，旨在监控和测量钢化过程中玻璃板的温度。该系统通过独特的自下而上的方法解决了低辐射玻璃镀膜带来的挑战。BUGIS 系统利用安装在钢化线下方的两个红外成像仪，确保对玻璃未镀膜的高发射率侧进行精确的温度测量。通过这种配置，可以获得可靠、可重复的温度读数，并克服取决于镀膜玻璃表面视角的发射率变化。
Optris 开发了这一最佳解决方案，以确保精确的温度一致性，这对最终产品的质量至关重要。这涉及到绝对温度值以及在整个玻璃表面实现尽可能均匀的温度分布。
与传统的测量方法不同，BUGIS 系统的主要原因是它能够提供精确的温度测量。通过确保钢化过程中的均匀加热和冷却，精确的监控对于保持玻璃产品的质量至关重要。该系统有助于提高生产能效，对于节能建筑中使用的 Low-E 玻璃尤为重要。BUGIS 系统的紧凑型预装设计便于安装，甚至可以在现有玻璃钢化炉上进行改造，从而减少安装时间和成本。
BUGIS 系统的测量方法包括使用两台 VGA 红外成像仪，如 Optris PI 640i G7 或 PI 450i G7，它们的光谱响应为 7.9 µm，是玻璃温度测量的最佳选择。这些红外成像仪在 4.3 米的最大扫描宽度上提供高达 1600 像素的高分辨率扫描线，最大视角为 111°。系统可捕捉玻璃表面的温度分布，并计算出玻璃表面积。红外热像仪通过 USB 接口连接到运行 PIX Connect 分析软件的个人电脑上，该软件由 Optris 提供。
PIX Connect 软件可实时分析热成像图像，并提供全面的记录和评估选项。计算机直接安装在窑炉旁边，为质量保证和综合可视化提供了便利。此外，BUGIS 还能与窑炉的 PLC 通信，让员工直接看到玻璃出炉时的温度分布和其他关键信息。假色显示屏可以快速评估温度分布。如果温度低于要求，可立即调整窑炉的加热制度。
BUGIS 系统具有高分辨率成像功能，可确保绘制详细的温度分布图，这对于在钢化过程中保持玻璃质量至关重要。它集成了曝光时间短至 90 微秒的超快速测温仪和数字控制镜头保护系统，以防止玻璃破碎。
低辐射玻璃给红外测量技术带来了巨大挑战。Low-E 玻璃用于多层中空玻璃窗，其镀膜面具有极低的发射率，可在冬季减少热辐射，在夏季最大限度地减少太阳辐射对室内的加热。
Optris 的自下而上玻璃检测系统 (BUGIS) 解决了这一难题，并在 Low-E 玻璃的质量控制中发挥了重要作用。通过采用安装在钢化线下方的两台红外测温仪，该系统可以持续测量玻璃非镀膜、高辐射侧的温度。
在 BUGIS 系统的下方还安装了超快的 Optris CTlaser 4M 测温仪，其响应时间仅为 90 μs。配合数字控制镜头保护系统（DCLP），两台红外测温仪都能可靠地防止玻璃破碎。在不进行测量时，DCLP 使用一个执行器来移动测温仪或红外热像仪前的金属盖。这大大延长了清洁光学器件的维护周期，并且无需额外的压缩空气清洁。
Optris 提供两种型号的自下而上玻璃检测系统：高分辨率 GIS 640i G7 和高性能 GIS 450i G7。两套系统均已预组装，便于安装在玻璃钢化生产线上。供货范围包括红外热像仪、测温仪、快门系统、带有所有电子和控制组件的紧凑型控制柜以及所有必要的电缆，为玻璃生产中精确高效的温度测量提供了全面的解决方案。
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Optris 红外测温仪产品组合中有 300 多种不同的测温仪可供选择，每种都针对材料、光斑大小、与目标的距离和环境条件进行了优化。
Optris专业的工程师可以通过电话或线上指导您完成为红外传感器和红外热像仪产品的选购。
