先进的热测量解决方案用于快速塑料成型过程

利用红外测温仪技术确保一致的塑料厚度

高速制造与温度偏差的风险

注塑拉伸吹塑工艺是一种广泛用于制造塑料容器，特别是PET瓶的方法。该过程通常包括两个阶段。在第一个阶段，称为注塑成型，塑料预成型件被制造出来。这些预成型件类似于厚壁塑料管，一端开放，通常已经包含瓶子的螺纹瓶口。第二个阶段被称为拉伸吹塑，预成型件被加热，然后在模具中通过压缩空气拉伸并吹入最终形状。

在预成型件加热过程中，温度控制至关重要。预成型件必须达到特定温度，以适当软化，使其能够均匀地吹入模具中。如果温度过低，材料可能无法正确拉伸，导致壁厚不均或未完全成型。相反，如果预成型件过热，材料可能变得过薄，导致瓶子出现薄弱点。这两种情况都可能导致质量问题，例如瓶子无法满足结构标准或在使用过程中容易漏水。

考虑到现代生产线的高速，在短时间内生产数百或数千个瓶子，精确快速的温度测量对于确保产品的一致性和质量至关重要。红外温度传感器提供了一种可靠的解决方案，用于监测和控制预成型件加热过程，确保均匀的温度分布，减少生产缺陷的风险。

Integrating Infrared Sensors into High-Speed Molding Machines

将红外传感器集成到高速成型机器中

在注塑拉伸吹塑过程中，红外测温仪CTfast和CT 4M对于精确温度控制至关重要。这些传感器被战略性地安装在加热的预成型件上，以监测它们在进入模具之前的温度。CTfast的响应时间仅为6毫秒，这对于高速生产线至关重要。CTfast的温度范围为-50 °C至975 °C，能够检测到微小的温度偏差，从而确保瓶子的生产一致性。

CT 4M提供更快的响应时间，达到90微秒，并测量0 °C至500 °C的温度。其紧凑的设计使得感应头直径仅为14毫米，能够适应机器内的狭小空间。其光谱范围为2.2至6 µm，使其非常适合于塑料等材料，这些材料可能具有不同的发射率，从而确保准确的温度读数。

这两款测温仪提供的实时数据可以通过Modbus TCP或Ethernet IP等接口直接集成到机器的控制系统中。这使得在温度偏离最佳范围时可以自动调整加热过程。它们的高速测量能力和可靠性有助于在保持塑料瓶质量的同时最大化生产输出。

紧凑型快速响应红外传感器的优点

将Optris红外测温仪，特别是CTfast和CT 4M型号，集成到注塑拉伸吹塑工艺中为制造商带来了显著的好处。其中一个最重要的优势是产品质量的提升。通过对预成型件温度的实时监控，制造商可以确保每个预成型件均匀而准确地加热。这减少了诸如壁厚不均或薄弱点等缺陷的发生，生产出更坚固的塑料瓶，以满足美观和功能标准。

另一个关键好处是生产效率的提高。CTfast和CT 4M的高速响应时间使其能够在快速移动的生产线上进行精确的温度测量。这一能力最小化了温度相关问题导致的生产延误或高缺陷率产品的风险。通过在整个成型过程中保持最佳温度，制造商可以最大化产出，同时减少废品。特别是，CTfast在6毫秒内的响应能力确保即使是最微小的温度波动也能被立即检测和纠正。类似地，CT 4M快速的90微秒响应时间确保没有温度变化被忽视，从而能够迅速调整，确保生产过程顺畅进行。

除了提高质量和效率外，这些测温仪的紧凑设计也是制造商的一大优势。CTfast和CT 4M传感头的小尺寸使其能够安装在模具机内部的狭小空间中，确保不会干扰其他机器部件。这种安装灵活性得到了测温仪坚固结构的补充，后者能够承受高温和高速生产环境的严苛条件。

Optris红外测温仪还提供了高度的定制和适应能力。具备可调的发射率和多种接口选项，这些设备可以轻松集成到各种控制系统中，成为多种工业应用的多功能工具。它们能够非接触式测量温度，确保长期以来的可靠性和准确性，减少维护成本，延长设备的使用寿命。