通过红外监控检测药瓶密封缺陷

瓶盖应用前检测密封缺陷的挑战

医用瓶的密封是药品制造中的关键步骤，因为它可以确保产品的完整性和安全性。该过程涉及将铝箔密封件放置在塑料瓶盖下方，然后使用感应密封技术加热和熔化铝箔。该过程中的主要挑战是确保密封完整且均匀。密封中的任何缺陷，例如间隙、熔化不完全或过热导致损坏，都可能导致瓶子完整性受损。此类缺陷可能会导致产品污染、泄漏或降解，从而导致产品召回或安全问题。

感应密封过程本身很复杂。它涉及多层：蜡层、铝箔和纸浆背衬，所有这些都必须精确加热才能正确形成密封。感应机通过电磁场产生热量，使蜡熔化，将铝箔粘合到瓶口。然而，由于生产线的快速性，在瓶子到达最终封盖阶段之前识别密封缺陷很困难。在密封时无法通过视觉确认密封是否正确，任何问题通常只能在生产周期的后期才被注意到，而此时往往为时已晚，无法在不中断工作流程的情况下纠正缺陷。

我们面临的主要挑战是实时检测这些缺陷，这对于立即采取纠正措施至关重要。药品生产的快速发展要求系统能够准确监控每个瓶子，而不会减慢生产线的速度。此外，密封过程涉及瓶子上的一小块区域，因此精确和局部的温度测量至关重要。密封问题检测不准确或延迟可能导致因产品浪费而造成的重大财务损失，并可能危及产品的安全性和有效性。您在此过程中的作用至关重要，需要您的专业知识来确保我们产品的质量和安全。

只需最少的外部设备即可轻松集成和操作

Optris Xi400 红外热像仪系统的实施为制药公司 Momenta 带来了显著的成果和好处，提高了产品质量和运营效率。主要好处之一是能够实时检测密封不当。通过在感应过程后监测塑料瓶盖的表面温度，系统可以立即识别有缺陷的密封，确保只有正确密封的瓶子才能继续进入生产线。这种实时检测有助于降低产品污染或变质的风险，这是保持药品安全性和有效性的关键因素。

Xi400 热像仪的高帧率和精度使其能够捕捉瓶盖表面最小的温度变化，提供全面的质量控制。通过监测四个不同的区域以确保温度一致性，系统可以检测瓶盖的任何部分是否密封不正确。温度读数低于规定阈值的瓶子会自动从生产线上剔除，防止有缺陷的产品到达消费者手中，并最大限度地减少代价高昂的召回可能性。

此外，PIX Connect 中集成的 Event Grabber 功能使操作员能够存储热图像以供将来分析，从而确保全面的质量保证。此功能还支持流程优化，允许操作员查看过去的热数据，帮助识别上游问题，例如蜡层不一致或铝箔问题。通过查明任何密封缺陷的根本原因，公司可以采取主动措施改进流程，提高整体生产效率。

Optris 解决方案不仅确保了可靠且自动化的密封问题检测方法，而且还通过及早发现缺陷来减少浪费和返工。其易用性，加上系统的快速响应和强大的自动化集成，使 Optris 成为确保药瓶密封过程质量控制的首选合作伙伴。