利用连续红外温度监测提高钢材锻造水平

利用 Optris 红外热像仪的精确温度监测优化钢材锻造

钢锻造的挑战–温度控制是关键因素

钢锻造是一种复杂的工艺，包括在高温下使金属变形，以获得特定的形状和冶金性能。该工艺的一个关键步骤是在压力机中对加热后的钢材进行塑形，这是热锻的一项常用技术。该工艺首先将钢坯加热到一个精确的温度，通常在 900°C 至 1200°C 之间。这种高温会改变钢的结晶结构，使其产生塑性变形。要确保获得正确的冶金特性，必须监测金属相对于其再结晶点的温度。

保持这一温度范围至关重要，因为即使是微小的偏差也会导致严重的产品缺陷。如果钢材过热，就会有燃烧的危险，影响材料的完整性并导致脆性。相反，如果冷却过度，钢材会变得更难锻造，增加出现结构缺陷的风险。此外，温度控制不当会导致模具、轧辊、压力机或锤子等加工设备损坏，从而导致昂贵的停机时间和更高的维护成本。

要降低这些风险，准确、连续的温度测量至关重要。手持式高温计等传统方法往往无法满足要求，因为它们只能提供间歇性读数，可能会错过关键的温度波动。此外，手动操作也会减慢工艺流程。

钢材上存在的氧化层会使温度读数更加复杂，因此使用红外热像仪等先进的监控解决方案变得越来越重要。红外热像仪可提供实时、精确的测量值，当集成到反馈回路中时，有助于保持最佳锻造温度。这不仅能确保钢材在整个工艺过程中保持在适当的温度范围内，还能降低设备损坏的风险，最大限度地减少停机时间和维护成本，同时提高整体工艺效率。

Enhance Steel Forging with Continuous Infrared Temperature Monitoring

Infrared Cameras for Continuous and Robust Temperature Monitoring in Steel Forging

红外热像仪用于对钢材锻造过程进行连续、可靠的温度监控

Optris 红外热像仪，特别是 PI 1M 型，被集成到钢材锻造工艺中，以提供连续、准确的温度监控。红外热像仪安装在锻造区的最佳位置，可以清楚地看到锻造区，确保在钢材变形时捕捉到精确的温度。PI 1M 采用高动态 CMOS 探测器，分辨率高达 764 x 480 像素，能够以高达 1 kHz 的帧速率捕捉到详细的热图像，因此适用于监控快速移动的过程。一台红外热像仪可同时监控多条生产线，捕捉并分析多个温度信号。

在具有挑战性的环境条件下，例如在高热、高烟雾和高灰尘的开放式锻造空间中，红外热像仪安装在带空气净化系统的保护性冷却外壳中，以保持最佳功能。该相机的光谱范围为 0.85 至 1.1µm，非常适合测量钢材锻造过程中遇到的高温，不会受到反射或环境因素的干扰。

该系统与运行 Optris PIX Connect 软件的 PC 相连，操作员可在专用显示屏上监控实时温度读数。这种设置可提供并记录连续数据，确保任何温度偏差都能通过彩色编码警报系统立即显示出来，使操作员能够迅速采取纠正措施。红外热像仪的热点检测功能通过聚焦钢材最热的部分，进一步提高了测量精度，确保对最关键的区域进行正确监控。此外，还可在 PIX Connect 软件中创建灵活的测量区域，以精确监控感兴趣的测量区域，而红外热像仪 1 毫秒响应时间的实时模拟输出可确保快速反馈。

Optris 红外热像仪如何提高钢材质量并减少锻造过程中的停机时间

Optris 红外热像仪提供精确的温度监控，无需使用手持式测温仪进行人工检查，从而极大地改进了钢锻造工艺。这种持续监控不仅降低了人工成本，还最大限度地减少了与人工测量相关的错误风险。通过在整个锻造过程中确保精确的温度控制，Optris 系统有助于避免金属温度过低或过高，从而导致设备损坏和昂贵的维修费用。因此，钢材质量更高，缺陷更少，大大提高了客户满意度。

Optris 设备的一个主要优点是能够监控产品的温度均匀性，从而最大限度地减少热梯度，消除产品开裂的风险。这不仅减少了浪费，还通过确保整个生产流程的质量一致性提高了生产率。红外热像仪还能识别需要剔除的过热部件，有助于保持成品的完整性。

Optris 具有灵活的适应性，可无缝集成到各种设置中，是钢锻造应用的有效解决方案。凭借坚固的硬件、优化的附件、用户友好的软件和专业的客户支持，Optris 设备旨在提高性能。Optris PI 1M 红外热像仪具有热点检测和实时监控等先进功能，可提供无与伦比的准确性和可靠性。其高性价比的价格，加上冷却机箱和安装支架等专用附件，使其成为寻求优化锻造工艺的制造商的一个极具吸引力的选择。

此外，该系统还能记录整个锻造过程，在质量保证和符合行业标准方面具有显著优势。Optris 测温仪和红外热像仪可减少昂贵的工艺停机时间、消除维修成本并保持产品一致性，是金属和钢铁应用领域的理想解决方案。