通过精确的红外监控确保油箱无泄漏
确保塑料燃油箱焊接时热量分布均匀
汽车制造中塑料焊接的复杂性
在汽车行业，塑料油箱的焊接带来了一系列独特的挑战。该过程涉及通过塑料焊接将油箱颈部连接到油箱主体，其中使用金属接触加热表面直至达到约 200°C，使塑料软化并有效粘合。实现无缝和牢固的焊接对于防止泄漏至关重要，泄漏可能导致严重的安全和质量问题。
塑料焊接问题通常源于焊接强度差等问题，这可能是由于表面处理不当、焊接温度不正确或压力不足造成的。由于加热不均匀或压力过大，可能会发生翘曲或变形，而开裂或分裂通常是由于温度控制不当或表面处理不良造成的。变色是另一个问题，通常是由于使用过高的焊接温度或暴露在热量和紫外线辐射下造成的。
传统的方法涉及在焊接过程中使用点接触温度传感器进行温度控制，通常无法确保整个焊接区域均匀加热，从而导致潜在的薄弱点和泄漏风险。塑料焊接方法需要精确的温度管理，以避免粘合区域温度过低，否则就需要返工或报废零件。
将红外测量系统集成到汽车焊接生产线中
采用红外测温的主要动机在于它能够监测整个焊接表面，确保在焊接区域均匀达到所需的温度。
红外热像仪在这方面具有显著优势，因为它可以实时、非接触式地监测焊接过程的温度。与只能测量特定点的传统点测量系统（如高温计）不同，红外摄像机可以捕捉整个焊接表面的温度分布。这确保了焊缝的每个部分都被加热到正确的温度，从而最大限度地降低了缺陷风险。
Optris 提供先进的红外热像仪解决方案，以应对燃料箱制造中与塑料焊接相关的挑战。
在汽车制造商的应用中，这些热像仪被集成到装配线中。它们被战略性地定位以监测焊接过程的关键区域，特别是油箱颈部连接的圆形开口。通过将 Optris 热成像技术集成到现有生产线中来管理该过程，确保精确、实时地监测温度分布。
Optris 红外热像仪的主要优势之一是其高精度和覆盖整个焊接表面的能力，这是传统高温计所不具备的能力。这些红外热像仪在 8 至 14 微米的最佳光谱范围内工作，非常适合捕捉塑料表面的温度。它们通过 Optris SDK 无缝集成到生产线的控制系统中，实现顺畅的数据通信和精确的过程控制。
该系统在加热工具从罐体表面缩回的精确时刻触发温度测量，确保焊接温度既充足又均匀。这种集成对于自动化质量保证过程、减少人工干预以及确保焊接过程始终符合要求的标准至关重要。
Optris 红外技术的独特优势
Optris 红外热像仪在塑料燃油箱焊接中的应用为客户带来了显著的益处。主要优势是焊接缺陷大幅减少，这直接意味着产品召回次数减少，零件报废率降低。通过确保整个焊接表面达到正确的温度，泄漏风险被降至最低，从而提高整体产品质量。
此外，使用热成像技术可以提高制造过程的效率，因为它减少了返工和人工检查的需要。这不仅节省了时间和资源，还提高了焊接过程的可靠性。客户还对 Optris 解决方案的易于集成表示赞赏，这些解决方案只需要对现有生产线进行最少的修改。
Optris 凭借其可靠的红外技术、易于集成和成本效益成为该应用的首选合作伙伴。Optris 解决方案的独特卖点包括红外热像仪提供的全面覆盖、温度测量的精确性以及系统在苛刻的工业环境中的稳健性。这些因素使 Optris 成为希望提高塑料焊接工艺质量和可靠性的制造商的理想选择。
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Optris 红外测温仪产品组合中有 300 多种不同的测温仪可供选择，每种都针对材料、光斑大小、与目标的距离和环境条件进行了优化。
Optris专业的工程师可以通过电话或线上指导您完成为红外传感器和红外热像仪产品的选购。
