通过红外热成像改进玻璃注射器的生产
通过红外测量提高玻璃成型质量
玻璃注射器制造中的温度控制挑战
玻璃注射器的生产涉及玻璃成型过程中复杂的温度控制。最初，玻璃管被加热到高达 1100°C 的温度，然后进入生产线的各个阶段。在这些阶段中，玻璃要经过多道工序，包括通过施加精确的力来重塑形状，例如形成变窄或变厚的区域，这需要精确的温度控制。玻璃管的移动是连续的，因为任何延迟或不正确的温度都可能导致过早变形，从而产生有缺陷的注射器。
此过程中的一个重大挑战是将玻璃保持在最佳温度范围内。如果玻璃温度过低，就无法正确变形，从而导致产品缺陷。另一方面，如果温度过高，玻璃可能在到达预定成型阶段之前就已经变形，从而造成浪费。工艺速度也是造成困难的原因之一，因为玻璃管会在几秒钟内通过关键的成型区域，误差空间极小。
温度测量对于确保最终产品的质量至关重要，因为在加热和成型阶段进行精确监控会直接影响生产效率。由于这一过程要求精确，因此使用红外技术进行温度控制已成为玻璃注射器生产的关键解决方案。
在生产线中无缝集成红外传感器
红外温度测量技术对于优化玻璃注射器生产至关重要。PI 640i G7 红外热像仪是这一应用的理想之选，它提供 640 x 480 像素的高分辨率热成像，帧频高达 125 Hz。这样就可以实时监控玻璃成型过程，确保精确测量 150°C 至 1500°C 的温度。该相机的视野宽广（达 111°），可同时监控生产线上的多个玻璃管，提供关键数据，确保每个玻璃管都处于最佳温度范围内。
PI 640i G7 的光谱范围为 7.9 µm，专为玻璃行业应用而设计，在这些应用中，精确的表面温度读数至关重要。它在 650°C 时的热灵敏度为 80 mK，确保即使是最小的温度偏差也能检测到，有助于防止玻璃管在成型过程中发生变形。红外热像仪通过 USB 连接，可选配以太网和以太网供电（PoE）接口扩展，使其易于集成到现有的生产环境中，实现无缝监控。
作为红外热像仪的补充，CT G5 测温仪可提供精确的点温度测量。该测温仪能够测量 100°C 至 1650°C 的温度，因此非常适合初始加热阶段和最终成型阶段。CT G5 的光学分辨率为 20:1，可精确瞄准玻璃上的特定区域，其 80 毫秒的快速响应时间可确保进行实时调整。
这些红外测量工具为在玻璃注射器生产过程中保持最佳条件提供了全面的解决方案，实现了无缝集成和精确监控。
通过精确的温度控制提高产品质量
在玻璃注射器生产中使用 PI 640i G7 红外热像仪和 CT G5 测温仪具有相当大的优势。实时监控温度的能力可以大大减少以前由于成型过程中温度设置不正确而导致的注射器故障。有了这些工具，注射器制造商甚至可以检测到微小的温度偏差，确保每支玻璃管都在最佳范围内加工，从而最大限度地减少废品，提高整体产品质量。
PI 640i G7 的热成像功能具有 640 x 480 像素分辨率和高帧频，即使表面温度发生微小变化也能检测到，这对于防止过早变形至关重要。这种精确度可确保产品始终如一的高质量，并允许操作员在缺陷发生前进行调整，从而减少停机时间。此外，CT G5 测温仪的点测量功能（温度范围可达 1650°C）可确保生产线关键点的精确读数，从而进一步优化流程。
集成这些红外解决方案不仅能提高产品质量，还能减少材料浪费和生产效率低下，从而降低运营成本。Optris 凭借其红外技术的独特功能成为可靠的合作伙伴，例如 PI 640i G7 的线扫描功能和 CT G5 的峰值保持信号处理功能，这些功能都是为高温玻璃应用量身定制的。这些功能与所提供软件解决方案的灵活性相结合，使 Optris 成为寻求提高玻璃注射器生产线性能的制造商的理想选择。
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Optris 红外测温仪产品组合中有 300 多种不同的测温仪可供选择，每种都针对材料、光斑大小、与目标的距离和环境条件进行了优化。
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