红外成像可监控工业包装过程
利用红外温度测量优化包装盒密封
红外线技术为何是包装密封的首选解决方案
加工业，尤其是食品包装的密封面临着各种挑战，以确保密封的完整性。然而，化工行业的工业中间产品也是如此，这些产品通常采用袋装包装和交付。在此过程中，通常需要使用加热密封爪对袋子或小袋进行密封，在特定温度下（密封温度约为 160°C）熔化并融合塑料表面，如聚乙烯 (PE) 或聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)。主要的挑战在于监测这些密封温度，以确保密封的气密性，因为未被发现的缺陷可能会影响产品的保质期和安全性。
传统的密封质量检测方法，如加压和检查泄漏，耗时长、成本高且不可靠，尤其是在大批量生产的情况下。人工检查不连贯，依赖于操作员的注意力，可能导致质量控制方面的显著差异。对更可靠、更高效方法的需求推动了人们对非接触式温度测量技术的兴趣。
温度在确保正确密封方面起着至关重要的作用。包装制造商可以通过监测密封过程中的热量水平来预测密封是否能够保持。红外测温技术（如热像仪）可实现对过程的连续、非侵入式监控，确保封口在正确的温度下形成，并降低产品缺陷的几率。
在自动包装生产线中触发热成像技术
使用 Optris PI 640i、Xi 80 和 Xi 400 等型号的红外热像仪可优化包装密封过程，这些热像仪可提供实时温度监控。这些红外热像仪对于确保密封过程在正确的热阈值范围内运行至关重要，使制造商能够在密封后立即发现缺陷。
在实践中，红外热像仪被战略性地安置在封口站上方，以捕捉包装在生产线上移动时的热曲线。Optris PI 640i 具有 640×480 像素的高分辨率，特别适用于需要检测最细微温度变化的应用，例如食品或制药行业，在这些行业中，气密密封对产品安全和保质期至关重要。这种红外热像仪可确保捕捉到密封的每一个细节，使制造商能够识别任何不一致的地方，如部分密封或密封不严。
Xi 80 和 Xi 400 型号为分辨率较低的应用提供了更具成本效益的替代方案。Xi 80 具有 80×80 像素的分辨率，可在热梯度较大的应用中可靠地监测密封情况，例如在处理仅需检测大泄漏等重大密封错误的产品时。另一方面，Xi 400 具有更高的 382×288 分辨率，在成本和性能之间取得了平衡，是许多需要中等热分辨率和广泛监测整个密封件的包装应用的理想选择。
这些红外热像仪通过光栅集成到包装生产线中，当包装从光栅下通过时触发热像仪，或通过软件触发，如 Optris PIX Connect 软件中的 “事件抓取器 ”功能。该软件可确保每张红外图像都是在正确的时刻捕捉到的，与密封过程保持一致，并可在密封不符合规定标准时立即向操作员发出警报。此外，红外热像仪还能与包装系统的可编程逻辑控制器 (PLC) 通信，就封口是否合格提供反馈，确保有问题的包装在到达消费者手中之前就能自动排除。
通过采用这些热像仪，制造商可以简化密封验证流程，减少人工检测，提高生产量。
减少包装密封过程中的浪费和成本
将 Optris PI 640i、Xi 80 和 Xi 400 红外热像仪集成到包装过程中，可显著改善质量控制、提高效率并节省成本。这些系统可确保精确的温度监控，这直接关系到密封的完整性，进而影响到产品包装的可靠性。通过实时识别有缺陷的密封，制造商可显著减少浪费，因为有缺陷的产品在进入生产线或到达最终用户之前就被分拣出来。
例如，在食品包装行业，密封对于保持新鲜度和确保产品安全至关重要，而热像仪可立即反馈密封质量。高分辨率 PI 640i 摄像机能够检测细微的温度变化，非常适合那些因密封中的小间隙或错位等细微缺陷而导致产品损坏的应用。这可确保只发送密封完好的包装，最大限度地降低产品退货风险并提高客户满意度。
Optris 红外解决方案还通过自动化检查过程来提高运营效率，减少了人工检查的需求和相关的人工成本。此外，热像仪可以配置为不仅检测密封不足，还可以检测过热，从而通过减少密封钳口不必要的功耗来节省能源。这不仅降低了生产成本，还有助于提高整体运营的可持续性。
Optris 红外热像仪具有几个独特的卖点，使其成为包装过程中温度监控的首选。它们易于集成到现有生产线中，能够在各种温度下捕获高分辨率热图像，并且与行业标准软件和硬件系统兼容，可确保顺利实施。此外，Optris 产品以其可靠性和准确性而闻名，确保制造商能够保持最高的质量标准，同时还能从具有成本效益的解决方案中受益。
通过利用这些先进的红外测温工具，制造商可以在包装操作中实现一致、高质量的密封，从而提高生产率，减少浪费。
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Optris 红外测温仪产品组合中有 300 多种不同的测温仪可供选择，每种都针对材料、光斑大小、与目标的距离和环境条件进行了优化。
Optris专业的工程师可以通过电话或线上指导您完成为红外传感器和红外热像仪产品的选购。
