金属加工中用于电极磨损检测的红外温度测量

在金属加工过程中使用热像仪检测电极磨损，以节省能源并实现过程控制

实施电极磨损检测温度测量的激励因素

金属加工过程中的电极磨损过程，尤其是电弧炉 (EAF) 中的电极磨损过程，由于涉及高温和废料质量参差不齐，带来了重大挑战。石墨制成的电极会受到极端条件的影响，从而导致磨损，影响熔炼过程的效率。监测电极的温度（尤其是电极尖端的温度）至关重要，因为它可以提供有关电极磨损和与熔融钢相互作用的间接信息。这些温度数据可以更好地控制能耗，并有助于防止电极意外故障。

炉操作员需要帮助处理废料质量参差不齐的问题，因为这会影响熔炼所需的能量。氧化物含量较高的废料会增加电弧的阻力，需要更多的功率来熔化。传统的目视检查电极磨损的方法不够充分，导致能源使用效率低下和电极更换过早。精确的温度测量对于优化工艺、降低能耗和延长电极寿命是必不可少的。

实施红外温度测量至关重要，因为它可以在不停止生产的情况下持续监测电极的磨损情况。通过实时识别温度变化，操作员可以调整氧气和冷却流量，从而显著改善过程控制并降低运营成本。

IR Temperature Measurement for Electrode Wear Detection in Metal Processing

Using Shortwavelength Infrared Cameras for Electrode Wear Monitoring

使用短波长红外热像仪监测电极磨损

Gerdau Corsa México 与 INGFRAMEX 和 Optris 合作，实施了先进的红外温度测量系统，以解决电弧炉工艺中电极磨损的挑战。所选的解决方案是 Optris PI 1M 热像仪，专为高温工业应用而设计。该型号在 500 nm 至 540 nm 之间的短波长范围内工作，显著降低了在处理石墨电极等反射材料时长波长相机中常见的测量不准确性。PI 1M 能够测量 850°C 至 1600°C 之间的温度，非常适合监测电极尖端的高温。

该设置涉及多个 PI 1M 热像仪，这些热像仪策略性地放置在 EAF 周围，以实现对电极的全面 360 度监控。这些热像仪安装在坚固的冷却套中，保护它们免受炉区典型的极端高温、灰尘和恶劣环境的影响。冷却系统确保相机硬件的使用寿命，即使放置在靠近电极的位置也是如此。此外，热像仪配有硼硅酸盐玻璃窗，可承受高温，同时可清晰、无失真地捕获红外数据。

热像仪的数据通过 Profinet 工业通信总线传输，该总线集成到工厂现有的控制系统中。热像仪通过 USB 转以太网转换器连接到中央服务器，允许实时存储和分析数据。使用 PIX Connect 软件，热像仪可持续监测电极沿线的温度波动，重点关注关键磨损区域。该软件的内置均匀性功能有助于检测温度分布中的异常，在超过临界阈值时触发警报，从而立即采取纠正措施。

该系统为客户提供详细的热成像数据，可进行分析以进行预测性维护。PI 1M 热像仪的高分辨率与集成自定义警报和触发器的能力相结合，能够及早发现潜在问题，例如电极上的裂纹或不规则磨损。该实时监控系统改善了过程控制，降低了能源和氧气消耗，延长了电极的使用寿命，提高了整体运营效率。

电极磨损检测中连续温度监测的好处

Optris PI 1M 红外热像仪用于电极磨损监测，为 Gerdau Corsa México 的金属加工业务带来了显著的改进。持续实时监测电极温度的能力使客户能够优化能源使用、减少氧气消耗并延长电极的使用寿命。通过及早发现温度异常，工厂可以对冷却和氧气流量做出明智的调整，从而防止电极故障和代价高昂的生产停机。

使用 Optris 解决方案的主要优势之一是降低能耗。通过密切监测电极的磨损，客户可以确保工艺高效运行，减少熔化废金属所需的总能量。这节省了成本并提高了运营的可持续性。

Optris 因其热成像技术的灵活性、与现有系统的集成便利性以及解决方案的经济性而被选为首选合作伙伴。高分辨率温度测量、强大的硬件和可靠的软件相结合，使 Optris 成为此应用的理想选择。在 INGRRAMEX 的支持下，客户能够实施可扩展、面向未来的解决方案，从而提高其金属加工业务的整体生产力和盈利能力。