金属工业用红外热像仪和测温仪
确保金属加工的精度
红外温度监测在金属工业中的重要性
在金属生产和加工过程中，非接触式温度监测对于优化温度高达 3000 °C 的程序至关重要，因为接触式温度计的使用寿命有限。在轧机、连铸设备、渣包车、感应淬火和模锻过程中，持续监测至关重要。Optris 开发了适用于高温和恶劣环境的红外测量设备，使金属表面的温度测量变得高效可靠。
Optris 利用最先进的红外热像仪和测温仪确保精确监测，这对维护安全和优化流程至关重要。其短波长技术最大限度地减少了测量误差，即使在严峻的条件下，也能在闪亮的表面上提供准确的读数。Optris 的双色测温仪可补偿不同的发射率，提供最高的精确度。其坚固耐用的高速热成像解决方案是快速制程的理想选择，而双激光瞄准和可定制的软件集成等功能则提高了操作效率。
选择 Optris，金属行业可从增强的安全性、改进的过程控制和卓越的产品质量中获益。精确的温度控制可保持金属的理想特性，如硬度、延展性和强度。红外线测量可提供温度变化的实时数据，并可立即进行调整，从而防止翘曲、开裂和性能不稳定等缺陷。这样就能确保生产出性能稳定的高质量金属产品。
金属 应用案例
金属工业红外非接触式温度测量面临的挑战
在金属行业，红外线（IR）非接触式温度测量面临着一些挑战。 一个重要的问题是发射率的变化；不同的金属对红外辐射的反射不同，这会影响温度读数的准确性。 调整红外设备上的发射率设置至关重要，但这需要对每种材料进行精确校准，以确保结果准确。
温度梯度也是一个挑战。 金属表面的温度往往各不相同，尤其是在铸造或锻造等过程中。必须对红外传感器进行校准，以考虑到这些温度梯度，但这可能很复杂，需要先进的技术。
此外，高环境温度和工艺烟雾也会干扰红外测量。 当暴露在熔融金属产生的极热或烟雾中时，红外热像仪可能难以保证精度。确保红外设备不受这些环境因素的影响，对于实现可靠的测量至关重要。
在金属工业中使用红外非接触式温度测量的好处
尽管存在这些挑战，红外非接触式温度测量仍为金属工业带来了巨大优势。主要优势之一是在高温环境下的精确性。红外传感器可以在不直接接触的情况下测量温度，因此非常适合传统传感器无法实现的熔融金属和高温加工。
实时监控是另一个重要优势。红外热像仪可提供连续的温度数据，以便在挤压和退火等制造过程中进行即时调整。这一功能可及时发现并纠正温度偏差，从而加强质量控制，确保金属性能保持一致，符合预期规格。
此外，安全性能也有显著提高。非接触式测量减少了与高温金属的物理接触，降低了烧伤和设备损坏的风险。这将带来更安全的工作条件，并减少暴露在极端温度下的传感器的维护频率。
应用和增效
红外非接触式温度测量可提高金属工业若干关键应用的效率。在金属锻造中，精确的温度控制有助于获得最佳的材料性能并减少缺陷。在铸造工艺中，红外传感器可监测熔融金属的冷却速度，确保均匀凝固，减少结构缺陷的可能性。
在热处理工艺中，红外热像仪可帮助保持正确的热曲线，这对获得理想的硬度和机械性能至关重要。通过集成红外技术，制造商可以简化流程控制、降低能耗并提高整体运营效率。快速识别和处理热异常的能力可提高产品一致性并减少浪费，最终有助于实现更具可持续性和成本效益的制造工艺。
告诉我们您的红外温度测量需求
Optris 红外测温仪产品组合中有 300 多种不同的测温仪可供选择，每种都针对材料、光斑大小、与目标的距离和环境条件进行了优化。
Optris专业的工程师可以通过电话或线上指导您完成为红外传感器和红外热像仪产品的选购。
