使用红外温度监测来监控罐装效率

在食品生产线上实施红外温度测量，实现高效灌装

利用红外测温仪温度监测提高罐装效率

在食品行业中，在罐装过程中保持正确的温度对于确保最终产品的质量和安全至关重要。装满液体食品的罐子必须保持在最佳温度 – 既不能太热也不能太冷 – 以保持产品的完整性。在灌装之前，特别是使用玻璃罐时，彻底清洁和消毒是必不可少的。用热水清洗罐子以去除可能危及食品安全的碎屑、细菌、酵母和真菌。在灌装过程中，这些玻璃罐沿着传送带快速移动，速度高达每分钟约 750 个罐子，使精确的温度控制成为一项艰巨的任务。

为了克服这些挑战，食品加工商采用了一种监控解决方案。该系统不仅测量每个罐子的温度，还在它们通过生产线时对它们进行计数。它的主要优点是能够检测到任何温度偏差，从而能够立即调整生产速度以保持最佳状态。此外，传感器还提供有关已灌装罐子数量的宝贵数据，从而提高整体流程效率和质量保证。

Monitoring Jar Filling Efficiency with Infrared Temperature Monitoring

在快节奏食品生产中充分利用腔体法和高速测温仪

CT 4M 测温仪的定位十分巧妙，它利用腔体效应，指向每个罐子的开口，测量罐子的温度。腔体法对于此应用特别有效，因为它可以确保选择正确的发射率配置。当测温仪测量罐子开口形成的腔体内部的温度时，腔体内部红外辐射的多次反射会增加表观发射率，使其非常稳定且接近 1。这种方法通常称为楔形法，与平坦或暴露的表面相比，可以更精确地测量温度。在这种情况下，使用腔体法至关重要，因为它可以提高温度读数的准确性，从而实现实时监控，并在罐子的温度超过预设阈值时立即做出响应。

该应用利用红外测温仪的能力，尽管罐子速度很快，但仍可以提供准确的温度读数。在这种情况下，CT 4M 测温仪的使用至关重要，因为它可以进行实时监控，并在罐子的温度超过预设阈值时立即做出响应。该系统旨在触发警报和控制机制来调整温度，确保每个罐子都符合要求的条件。CT 4M 测温仪快速准确地检测温度变化的能力通过安装在测温仪旁边的参数传感器得到增强。该传感器验证每个罐子的存在，确保在温度监控过程中对每个容器进行统计。该系统通过 4 至 20 mA 信号将信号输出到 PLC，从而实现对罐子的精确计数和温度监控。这种设置不仅可以保证罐子在正确的温度下填充，还可以提供可用于提高生产过程效率的数据。红外高温计和传感器无缝协作，为高速食品生产环境中面临的挑战提供可靠且经济高效的解决方案。

Optris CT 4M 测温仪可在高速生产中实现可靠的温度控制

Optris 红外温度监控解决方案的实施为客户带来了巨大的利益。通过确保每个罐子都以最佳温度填充，客户能够保持较高的产品质量。CT 4M 测温仪的精确测量能力与参数传感器的可靠存在检测相结合，为客户提供了应对高速生产挑战的强大解决方案。

与 Optris 合作的主要优势之一是在整个实施过程中提供卓越的技术支持。该系统的设置简便，使技术专业知识有限的客户能够快速将解决方案集成到他们的生产线中，并将中断降到最低。Optris 与客户及其分销商的密切合作确保了红外测温仪在现场正常运行，提供可靠的性能。该解决方案的成本效益，加上其高精度和可靠性，使其成为客户的明智选择。这些因素，加上 Optris 对客户满意度的承诺，凸显了 Optris 为何成为食品行业红外温度测量解决方案的首选合作伙伴。