利用先进的红外传感器优化安全玻璃生产

红外测量在安全玻璃生产中的重要性

在夹层安全玻璃的生产过程中，通常使用聚乙烯醇缩丁醛 (PVB) 薄膜在高温和高压下将两到三块玻璃粘合在一起。该过程的目的是形成一层，确保玻璃破损时碎片粘在一起，防止受伤。该过程通常在高压釜或真空条件下进行，使用加热系统达到必要的温度和压力，确保层压板内的稳定粘合。

然而，夹层玻璃的生产面临着几个挑战。一个主要问题是，玻璃天生就设计成尽可能少地传输红外辐射。虽然这有利于防止阳光的加热效应，但它对层压过程中的温度测量提出了重大挑战。由于无法直接测量玻璃板之间的薄膜，因此必须使用玻璃的表面温度作为层压板内部温度的指标。此外，根据所用玻璃的类型，层压过程通常在相对较低的温度下进行，大约 40 到 60 摄氏度。使用传统温度传感器很难准确测量这些较低的温度。

使用镀膜玻璃时会出现另一个复杂情况。某些类型的玻璃，尤其是用于外墙或车辆应用的玻璃，具有反射红外辐射以防止阳光加热的特殊涂层。然而，这些涂层使准确的温度测量更加困难，因为玻璃的发射率显著降低。不准确的测量可能导致无法达到正确层压所需的温度，从而损害 PVB 薄膜的粘合性，导致产品缺陷。

除了这些基于材料的挑战之外，还存在实际问题，例如在层压过程中对玻璃单元的访问受限。通常，压制单元或层压炉设计为仅具有较小的观察槽，通过这些观察槽可以进行温度测量。这些受限制的视觉访问点使得难以精确监控整个层压板，导致温度分布不均匀，从而导致层压缺陷。

准确的温度测量对制造商至关重要，因为他们必须确保玻璃表面均匀加热以实现玻璃板和 PVB 薄膜之间的均匀粘合。

利用线扫描功能优化夹层玻璃生产

在夹层安全玻璃生产过程中，精确的温度控制对于确保玻璃层正确粘合至关重要。Optris 红外热像仪和测温仪为监控和优化此过程提供了先进的解决方案，尤其是 PI 640i、Xi 400、Xi 410 和 CT LT 测温仪等型号。由于玻璃的低发射率和反射特性，需要针对特定​​波长量身定制的红外技术。光谱范围为 7 至 9 微米的红外热像仪特别适合这项任务，因为它们可以准确测量玻璃表面温度。尽管材料存在局限性。

Optris PI 640i 是一款高分辨率红外热像仪，在详细的温度监控方面表现出色。其 640 x 480 像素的分辨率使制造商能够捕捉整个玻璃表面的精确热图像，确保整个层压板的温度分布一致。这在大型生产环境中尤为重要，因为均匀加热对于避免最终产品出现缺陷至关重要。 PI 640i 可以集成到生产线中，持续监测实时温度，从而立即进行调整以保持最佳工艺条件。这种高水平的热精度降低了生产错误的风险，确保始终如一的高质量输出。

Xi 400 和 Xi 410 红外热像仪结构紧凑、用途广泛，非常适合安装在生产线内的狭小空间内。这些型号以更实惠的价格提供高精度，非常适合寻求可靠温度监控解决方案而又不需要大量预算的制造商。 Xi 400 和 Xi 410 热像仪具有线扫描功能，即使玻璃表面的开口很小，它们也可以测量整个玻璃表面的温度。这在玻璃层压炉中特别有用，因为只有狭窄的观察槽可用。摄像机能够通过这种有限的接入点捕获详细的热数据，从而确保玻璃均匀加热，防止温度不一致导致粘合不当。

Optris CT LT 测温仪是一种精确、紧凑的红外传感器，专为点温度测量而设计。在夹层玻璃生产中，它通常用于实时测量玻璃表面的温度，作为整个工艺的参考点。CT LT 适用于较小的生产线或只需要点测量的区域。即使在传感器放置空间有限的具有挑战性的环境中，它也能提供准确的温度读数。通过提供连续、非接触式的温度监测，CT LT 使制造商能够快速识别和纠正可能对夹层工艺产生负面影响的任何温度偏差。