塑料行业用红外测温仪和热像仪

可持续塑料制造的红外解决方案

在塑料行业，红外 (IR) 温度测量对于优化生产过程和确保高质量产出至关重要。在塑料成型、挤出和冷却过程中，准确的温度控制至关重要。红外测温仪和热像仪提供精确的非接触式测量，在这些高温环境中必不可少。

红外温度测量有助于监控成型过程，保持最佳温度对于避免翘曲和产品质量不一致等缺陷至关重要。通过提供实时数据，红外传感器使制造商能够立即进行调整，确保塑料产品符合严格的规格。

在挤出过程中，准确的热监控可确保塑料均匀熔化并持续流动，这是生产均匀轮廓和避免材料浪费的关键。红外热像仪在冷却应用中也发挥着重要作用，精确的温度控制可防止冷却塑料中的应力和变形。

此外，红外温度测量通过优化加热和冷却系统提高了能源效率。这可以降低运营成本并提高可持续性。总体而言，将红外技术集成到塑料制造过程中可以增强质量控制，减少缺陷并提高生产效率，使其成为现代塑料行业运营的重要工具。

塑料应用案例

行业 north_east

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红外 (IR) 非接触式温度测量在塑料行业面临特殊挑战。一个重要问题是发射率变化。塑料的发射率水平根据其类型和表面光洁度而不同，这会影响红外传感器的准确性。校准红外设备以考虑这些变化需要细致的调整和定期校准以保持可靠的读数。

成型和挤压等工艺中的高环境温度会干扰红外测量。附近设备或其他工艺的热量可能会影响传感器的准确性。确保红外设备免受过热的影响并根据这些环境因素进行调整对于获得精确的测量至关重要。

表面反射率是另一个挑战。塑料表面可能具有高反射性，这可能导致错误的读数。正确的校准和使用具有可调发射率设置的高级红外传感器对于减轻表面反射率对测量精度的影响是必要的。

尽管存在这些挑战，但红外非接触式温度测量在塑料行业仍具有诸多优势。实时监控是一大优势。红外热像仪和测温仪可提供即时温度数据，从而在塑料成型和挤出过程中实现快速调整。这种实时功能可确保及时纠正温度变化，从而提高产品的一致性和质量。

增强质量控制是另一个优势。红外传感器可实现精确的温度管理，这对于避免翘曲、冷却不均匀或材料不一致等缺陷至关重要。通过保持最佳温度，制造商可以获得卓越的产品质量并降低生产错误的可能性。

提高能源效率也是一个显著的优势。通过准确监测温度，红外技术有助于优化加热和冷却过程，从而降低能耗和运营成本。高效的温度管理有助于实现更可持续的制造实践并提高整体生产效率。

Optris 红外测温仪产品组合中有 300 多种不同的测温仪可供选择，每种都针对材料、光斑大小、与目标的距离和环境条件进行了优化。

Optris专业的工程师可以通过电话或线上指导您完成为红外传感器和红外热像仪产品的选购。