电池软包密封质量检查
使用红外成像进行负载测试期间的热点检测，以检测密封焊接缺陷
精密焊接可实现锂离子软包电池的最佳性能
袋式电池的焊接是锂离子电池制造过程中的关键步骤。袋式电池因其灵活轻便的设计而受到青睐，由多层电极和隔膜组成，包裹在柔性铝箔中。焊接过程确保电池的密封性，这对于电池的安全性和使用寿命至关重要。
首先，将电池放置在专门的夹具中，该夹具精确对齐箔层。然后使用热焊接或超声波焊接密封铝箔的开口边缘。在热焊接中，箔被加热到特定温度，使材料熔合。在超声波焊接中，高频声波会搅动箔的分子，形成牢固的结合。
控制焊接参数（例如温度、压力和时间）对于确保均匀可靠的密封至关重要。焊接不充分会导致泄漏，从而可能损坏电池或损害性能。
焊接后，每个电池都要进行泄漏测试，通常使用真空测试或氦气泄漏检测。这些质量保证措施确保没有空气或水分进入电池，从而影响其化学稳定性和使用寿命。总体而言，袋式电池的精确焊接对于确保现代锂离子电池的质量和安全至关重要。
密封单个袋式电池的最关键区域是连接器周围，也称为标签。由于标签的几何形状，密封标签具有挑战性。此类电池制造商需要进行质量保证测试，以验证电池的焊接没有问题。
使用高分辨率红外成像检测电池袋中的微小泄漏
标记的边缘穿过箔片，如果此时密封性较弱，则会导致在负载测试期间泄漏点的温度升高。单点测温仪只能在知道潜在泄漏的确切位置的情况下瞄准该区域。但是，红外图像可以突出显示热点，使检测未知位置和大小的泄漏变得容易得多。
这些泄漏可能很小，需要红外图像来可视化最小区域。此外，如果泄漏很小，温差可能很小。因此，热图像必须具有高光学分辨率和良好的温度分辨率。铝表面对 8 µm -14 µm 相机来说是一个挑战，但幸运的是，标记在关键区域部分涂层，增加了发射率并有助于检测。
Optris PI 640i 红外热像仪具有 640 x 480 像素的高光学分辨率，使用标准镜头可以检测到小至 1mm 的泄漏。该热像仪主要用于检测泄漏以确保电池袋的质量。该软件可以将温差定义为电池是否良好的标准，一旦检测到不适当的温度偏差就会触发警报。该警报被转发到控制单元，允许每个电池单元通过红外成像仪记录 OK 或 NOK 签名。随后，显示表明泄漏的热差的电池袋电池将被报废。质量保证现在是自动化制造过程的一部分。
较小的 MFOV、VGA 分辨率和较低的 NETD 是查找故障的关键
对于电池袋式电池制造，VGA 分辨率和 40 mK 的低 NETD（噪声等效温差）对于检测泄漏至关重要。VGA 分辨率提供 640×480 像素的高光学清晰度，可以详细显示电池表面。这种高分辨率对于识别小缺陷至关重要，如果未检测到，这些小缺陷可能会导致严重问题。VGA 分辨率提供的清晰度确保即使是最微小的不规则性也清晰可见，从而有助于精确的质量控制。
40 mK 的低 NETD 增强了红外热像仪的热灵敏度。这种灵敏度对于检测表明潜在泄漏的最小温差至关重要。低 NETD 意味着热像仪可以辨别非常轻微的温度变化，这在识别温差可能很小的小泄漏时至关重要。此功能可确保不会忽略任何缺陷，从而保持电池的完整性和安全性。
MFOV 在涉及电池袋式电池的应用中至关重要，因为检测微小泄漏需要高分辨率成像。结合较低的 NETD，MFOV 可确保热像仪能够辨别微小的温差，从而突出潜在问题。这种空间分辨率对于准确的温度测量和质量控制至关重要，使 MFOV 成为有效热成像的关键因素。测量视场 (MFOV) 对于准确确定精确温度读数所需的最小目标尺寸至关重要。在热成像中，MFOV 类似于测温仪设备中的测量点，由特定数量的像素定义，确保捕获 90% 的目标能量。
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