连铸过程中熔剂进料器的自动化

使用红外线控制熔剂进料器，防止连铸过程中的突破和损坏

克服铸造工艺中浸渍热电偶的局限性

在金属加工中，铸造是将金属加热至液态，然后倒入模具（通常使用坩埚）的过程。模具中包含所需形状的阴模，使金属在冷却过程中凝固，形成最终铸件。这种方法尤其适用于生产复杂形状的产品，而使用其他技术生产复杂形状的产品则具有挑战性或不经济。

铸造具有表面质量高、材料浪费少等优点，但也涉及大量成本，主要是模具和加热金属所需的能源。当金属在浇桶中冷却时，其温度会随着每次浇注而逐渐降低。如果温度降到临界值以下，铸件就可能不完整，导致缺陷。在这种情况下，有缺陷的部件必须丢弃，从而浪费了工艺中投入的能源。为防止这种情况发生，必须对浇铸温度进行监控，如果熔融金属降至最佳温度范围以下，则应停止工艺。必要时，可以重新加热金属，以确保铸造成功。

传统上，公司每年都会购买浸渍热电偶作为消耗品，但这些热电偶在高温下很快就会失效。热电偶在铸造过程中失效的原因通常是其所面临的恶劣条件，包括极端高温、腐蚀性环境以及反复使用造成的物理磨损。高热会导致热电偶的保护套降解或熔化，从而暴露传感器元件并导致故障。持续浸泡在熔融金属中也会导致化学反应，使热电偶的材料老化，进一步缩短其使用寿命。此外，搬运和腐蚀性铸造环境造成的机械损坏也会导致故障频发，从而降低热电偶长期稳定测量温度的可靠性。

Automating the Flux Feeder during the Continuous Casting Process

短波长红外热像仪：精确测量液态金属温度的关键

红外热像仪对于优化铸造工艺至关重要，它可提供实时温度监控，确保熔融金属保持在最佳范围内。这种精确度大大降低了铸件不完整或凝固收缩等缺陷的风险。通过捕捉详细的热数据，热像仪可以立即进行调整，防止代价高昂的错误，并最大限度地减少材料浪费。它还能监测冷却速度，促进均匀凝固和高质量的表面光洁度。

使用长波红外热像仪测量液态金属温度是一项挑战，因为金属的高反射率和不同的发射率会导致读数不准确。短波长红外热像仪（如 PI 1M 或 Xi 1M）可利用金属在较短波长处的较高发射率以及这些波长处红外辐射的指数增长，提供更有效的解决方案。这种方法可以获得更精确的温度测量结果，即使在要求最苛刻的金属铸造环境中也能确保数据的可靠性。

PI1M 红外热像仪在对浇注液态金属流进行非接触式测量方面表现出色，可对整个铸造过程进行精确监控。PI1M 红外热像仪图像质量高，易于自动化，是与可编程逻辑控制器 (PLC) 集成的理想选择，PLC 可处理热数据，以确定工艺过程中的最佳停止点。这种技术的无缝集成提高了金属铸造的效率和安全性。热像仪还可配备冷却套，防止灰尘和污垢进入，使其能够在高达 315°C 的环境温度下可靠运行。内置的故障安全功能可检测电缆断裂、计算机关机或软件崩溃等问题，从而提供额外的安全性，使其成为一项强大的安全功能。

此外，红外热像仪的成像能力远远超过手持式高温计，因为它能自动识别测量区域内最热或最冷的温度。与只能测量单点的高温计不同，红外热像仪可确保操作人员不会错过临界低温，从而提供全面、准确的温度曲线，增强过程控制和产品质量。

经济实惠的红外成像技术：Optris 热像仪的竞争优势

在这一应用中，一家金属铸造厂正在寻找一种更有效的解决方案来精确测量液态金属的温度，同时减少对昂贵的消耗品浸渍热电偶的依赖。该公司每年都要购买数千个这种热电偶，导致持续支出巨大。他们的目标是找到一种更安全、更具成本效益的方法来优化熔融金属的质量，同时大幅节省耗材。引进 PI1M 红外热像仪后，该厂大大减少了对一次性热电偶的依赖。PI1M 提供精确的非接触式温度测量，提高了安全性和效率，改善了金属质量，从而节省了大量成本。得益于 Optris 红外热像仪极具竞争力的价格，投资在使用第一年内就实现了收支平衡。

Optris 以极具竞争力的价格提供红外热像仪，使金属行业能够获得先进的热成像技术。尽管价格低廉，Optris 红外热像仪仍保持着高质量和高性能标准。在成本效益和先进功能之间取得平衡，使企业能够将复杂的热监测集成到流程中，并在不超出预算限制的情况下提高自动化水平。对于希望从传统温度测量方法升级到更先进的非接触式解决方案的企业来说，Optris 红外热像仪的经济实惠也使其成为一个极具吸引力的选择。