应对汽车外部部件生产中的热成型挑战

克服汽车外部部件生产中的热成型挑战

通过热成型生产汽车外部部件涉及几个复杂的挑战，特别是在保持复合纤维板的温度分布一致方面，复合纤维板的厚度通常在 2.3 至 3.5 毫米之间，并用玻璃纤维增​​强。精确加热这些板材对于避免深拉过程中出现烧焦或折叠等缺陷至关重要。加热是通过热成型机内低水平和高水平辐射加热器的组合进行的，然后在模具中压制和冷却板材以形成面板部件。

最大限度地缩短加热和成型之间的处理时间对于防止可能增加废料和降低效率的不一致至关重要。生产过程还涉及同时成型功能元件（如进气喷嘴）以及后续步骤（如激光切割和最终成型），然后零件转移到客户进行组装。

实现确保稳定生产、最佳循环时间和最少缺陷的最佳工艺至关重要。在开发阶段，我们遇到了一些挑战，例如由于温度设置不当导致面板部件偶尔烧毁或形成褶皱，这凸显了持续温度监控和精确控制辐射加热器的重要性。

为了应对这些挑战，显示整个塑料板上的温度曲线、简化加热器温度调节和最大限度提高工厂利用率等任务至关重要。这些努力不仅有助于缩短周期时间和提高效率，而且还能确保最高的质量标准，直接影响客户满意度和忠诚度。在整个热成型过程中保持一致的温度控制是提供满足行业严格要求的高质量汽车外部部件的关键，最终维护公司的声誉并获得客户的信任。

热成型中红外热像仪的战略性使用可最大程度提高产量和质量

Gubesch 集团采用 Optris PI 热成像摄像机带来了显著的优势，主要是通过可靠的温度监控和对辐射加热器的精确控制来优化生产过程。这种先进的温度调节可以在最大加热功率下实现 90 秒的最佳循环时间，从而显著提高产量和生产率。通过保持一致的温度曲线，产生的废料量已大大减少。

对于 Gubesch 集团来说，最大的好处在于确保最高的质量标准。精确的加热温度调节满足了客户的严格要求，培养了客户忠诚度并推动了订单量的增加。选择 Optris PI 对 Gubesch 集团来说是自然而然的选择，因为他们在弯曲过程中对折叠单元的高温计有着积极的经验。Optris 设备的可靠性，加上广泛的红外测量工具、配件和软件选项，对新系列生产来说非常有价值。

Optris 不仅为工业应用提供强大的热成像解决方案，包括带工业插头的 IP67 级摄像机，还提供冷却外壳等重要组件以及通过 USB 接口无缝集成到现有工厂系统中。无需许可的综合热成像分析摄像机软件以及免费访问用于数据传输的软件接口，进一步巩固了选择 Optris PI 热成像仪用于此应用的决定。