热指纹：注塑成型成为工业 4.0 的焦点

利用在线热监控和智能软件集成优化注塑成型

注塑成型过程中的温度因零件和材料而异，但通常在 120°C 和 320°C 之间。这些温度对于 Optris 短波长红外热像仪来说太低，需要使用长波热像仪，例如 Xi400 或 Xi640。但是，由于腔体由高反射材料制成，例如不锈钢或铝，因此在打开时使用红外热像仪进行监控通常并不理想。寄生反射、表面特征和材料沉积物会使读数失真。更有效的方法是监控产品离开模具时的情况，逐个检查每个产品以进行准确的温度测量。工业热成像摄像机在由机器的外部输入触发时捕获热图像。然后，PIX Connect 软件将这些红外图像（实际图像）与存储的参考图像（目标图像）进行比较。任何识别出的温度差异都是做出好/坏决定的基础，并将结果传达回处理系统。

模制部件上特别关键的区域是预先定义的，并描述为要监控的区域。如果某个定义区域的温度超过或低于指定值，则会触发警报，该警报可用于工艺中的进一步操作。例如，拒绝开关可以选择有故障的组件。操作员在设置注塑工艺后立即学会“热观察”，因为脱模温度及其在成型部件上的分布（热指纹）在系统启动后立即可见。

可以使用更复杂的软件解决方案对热图像进行额外处理。结合 IR-ThermoControl 或 IR-ThermalSystem 在线质量控制系统（由 GTT Willi Steinko GmbH 和 Plexpert GmbH 专门为塑料加工开发），可以直接在注塑工艺的源头“在线”检测热误差。PIX Connect 软件将热数据转发到此类软件解决方案，充当中央枢纽，使装配工、工艺技术人员和质量负责人能够快速、安全、高效地生产高质量组件，同时最大限度地缩短周期时间。为了实施有针对性的纠正措施，准确识别任何问题的根本原因至关重要。

软件解决方案系统提供关键信息，甚至可以检测零星的影响和趋势，例如批量生产过程中的细微温度升高。该系统可在短短 5 分钟内轻松安装在任何注塑机上，提供无与伦比的灵活性和可用性。面向流程的用户指南有助于定义控制限值，并使用参考图像系统自动识别温度偏差。这样可以立即检测到任何差异。IR-ThermoControl 质量模块在每个周期捕获成型部件的图像，以第一个合格部件作为参考图像。将每个后续记录与参考图像进行比较，如果在任何时候检测到偏差，就会触发警报。系统根据设定的上限和下限发出警告。这会将信号直接发送到注塑机或处理系统。该技术用于 2K 注塑以及组合泡沫/紧凑注塑。

在工艺中使用该系统还可以发现模塑部件上的过度注射或未填充区域。甚至可以检测模塑部件上的凹痕和堵塞的冷却通道。后者在使用近轮廓温度控制时尤为重要。还可以随时间监测塑料部件在生产后的冷却行为。这样可以识别热点区域翘曲的可能原因。对于多组件模具，系统可以确定第一个组件是否已经冷却到足够远，或者是否随后将额外的热能引入第二个组件，从而导致表面缺陷。