利用红外热像仪实现制造隧道的热安全监测保

超过100台红外热像仪同时在线监测,全方位保护整个生产设施免受火灾威胁

挑战

在汽车涂装烘干隧道中,高温环境与易燃物料共同构成了重大的火灾隐患。传统的检测手段,诸如烟雾传感器或人工巡检,难以对突发的局部温度骤升作出及时的响应,从而可能导致安全风险、生产停机以及巨额经济损失。

解决方案

通过沿烘干隧道安装100余台红外热像仪,实现了对表面温度的连续、非接触式监测。该自动化系统能够及早探测到危险的热量积聚并触发警报,以便立即采取应对措施,从而在不干扰烘干工艺的前提下,将火灾风险降至最低并确保生产的不间断进行。

成效

  • 对危险的热量积聚做出即时响应,有效提升了工作场所的安全并预防火灾。
  • 持续的实时监测有助于保障连续生产,避免代价高昂的意外停机损失。
  • 降低了对人工巡检的依赖,可有效削减人力成本并减少人为失误。
  • 能够无缝集成到现有的工厂系统中,简化了设备的部署流程并便于长期运维。
  • 具备良好的可扩展性,可轻松推广应用于汽车制造中的其他高温工艺环节。

高温环境下的汽车生产风险与隐患 

在汽车制造过程中,涂装是最为关键的工艺之一。在车身完成总装之前,需要经过多道底漆与面漆喷涂工序。这些工序均需要经历最后的烘干环节,该环节通常在狭长且封闭的烘干隧道内进行。这些隧道的长度通常在20到50米之间,内部温度可高达900°C,以确保漆层能够快速且均匀地固化。这些庞大的烘干系统通常被安置在大型的厂房内。 

 

在这些隧道系统中,火灾风险是一项重大挑战。由于工艺中所用的材料以及极高的工作温度,系统始终存在热量失控或引发火灾的风险。传统的火灾探测手段,如烟雾探测器或人工目视巡检等,难以对危险的温度突变做出即时响应。 

 

因此,本案例中的汽车制造厂商选择了一种更为精准的解决方案:采用Optris公司的红外热像仪来监测隧道内的温度。其目标是及早探测到危险的临界高温,以便立即启动安全预案,防止火灾发生。另一个重要考量则是保障生产的连续性,因为火灾或高温热损引发的意外停机将带来严重的经济损失。

利用100多台联网以太网红外热像仪实现高效监测 

为最大限度降低安全风险,制造车间内的烘干隧道沿线安装了100余台Optris Xi 410红外热像仪。这些热像仪可在不干扰隧道内部实际干燥工艺的前提下,对隧道外表面温度进行连续监测。之所以选中 Xi 410型号,得益于其高分辨率、快速的图像采集速率,以及能够轻松集成至现有系统的优势。 

 

这些热像仪以1.5 Hz的频率自主运行。每台设备均配备了80°广角光学镜头,可覆盖大范围的测量区域, 从而全面呈现隧道结构的全热态图像。采集到的温度数据通过模拟量输出信号传输,并由中央控制系统统一实时监控。关键温度的异常变化会自动触发报警,便于相关责任人及时采取应对措施。 

 

这些热像仪通过以太网与 PoE交换机相连,并可通过 easyCom界面进行直接控制。这使操作人员能够在需要时调取单台热像仪的画面并开展细致的分析。客户特意选择不将所有热像仪的画面进行持续的实时同屏显示,因为这种做法既无必要,又会额外增加系统负载。 

 

Xi 410 的一个关键优势在于其安装简便。该系列热像仪可灵活部署于隧道沿线的多个位置。然而,必须充分考虑到环境中存在的高温金属结构,因为它们可能会导致热像仪的外壳受热升温。在这种情况下,可以采用 Optris 水冷保护外壳作为防护措施。 

所有 Xi 系列红外热像仪均同步并行运行,以确保全面覆盖整个厂房及烘干隧道。对各区域的同步监测,可及时发现并准确定位温度变化。 

自动化温度监测节约成本并提升安全性 

Optris Xi 410 红外热像仪的部署与应用已被证明极具成效。自最初试装8台热像仪进行测试以来,该系统逐步扩展,最终实现了整条生产线的全覆盖。温度变化的自动探测机制有效降低了火灾风险,显著提升了生产设施与现场员工的安全水平。

 

Xi 410 系列热像仪已被证明是传统火灾防护系统的经济高效且可靠的替代方案。相比于通常需要高昂投资与维护成本的竞品方案,Optris Xi 410 凭借其出色的易用性、低廉的运行成本以及稳定可靠的性能脱颖而出。

 

该系统实现全自动运行,几乎不需要人工干预。一旦探测到危险的临界温度,系统便会自动调出并显示对应的热像仪画面,同时可将其保存以供存档备查。其易与轻松集成至现有控制系统,以及测量数据的高分辨率,是最终打动这家汽车制造商的另外两大关键优势。 

 

从长远来看,Optris 的解决方案不仅提供了更高的安全保障,而且在汽车制造的其他领域(如电池制造或物料搬运)也展现出了推广应用的巨大潜力。对于那些寻求精准、自动化且经济高效的温度监控方案的制造商而言,这使得 Xi 410 成为了一项面向未来的理想之选。