
新能源安全新屏障,
Optris红外监测预防锂电池热失控
在热失控爆发前,抢占黄金预警时间
行业数据显示,2025年全球储能电站、电动汽车安全事故中,约80%由锂电池热失控引发。锂电池火灾具备突发性强、蔓延速度快的特点,从内部热量异常累积到发生爆燃,留给处置反应的时间极为有限。
传统烟雾报警、喷淋灭火系统,大多只能在产生浓烟、明火后触发响应,此时热失控已进入不可逆阶段。想要从根源降低锂电安全事故,必须在肉眼不可见的早期温升阶段完成识别预警。
锂电池安全短板:读懂热失控的发展过程
锂电池热失控并非瞬时突发,而是循序渐进的链式反应,整体可分为三个阶段:
- 诱发阶段 70℃-100℃
电池因过充、机械挤压、内部短路等因素产生异常发热,SEI钝化膜逐步分解,热量开始持续积聚。
- 加速阶段
内部热量不断堆积,隔膜受热熔化,进入自热加速状态,每分钟温升超过10℃,风险快速升级。
- 爆发阶段 150℃-200℃以上
电池壳体破裂、电解液喷射燃烧,极易引燃周边电芯,形成连片起火、连环爆燃事故。常规接触式测温传感器,应用于高压电池组时存在电气隔离隐患,且存在监测盲区、点位覆盖不全等问题。Optris 红外热成像采用非接触式全域测温,可无死角捕捉温度变化,适配锂电全场景安全监控需求。


Optris 专业方案:从事后灭火转向事前主动预防
1. Xi 410 智能热像仪:独立运行,自动热点预警
锂电池仓储、产线现场往往需要设备独立稳定工作,Optris Xi 410 一体化智能红外热像仪适配现场部署需求。内置自动热点检索功能,无需外接电脑即可独立运行,通过自带报警输出接口,可直接联动现场声光报警、消防联动系统,实现无人值守自动预警。
- 全天候红外采集,不受环境光照影响,稳定探测8–14μm长波红外辐射;
- 支持以太网组网接入,可直接融入现有厂区网络架构,部署简便。
2. 高精度测温校准,减少无效误报
普通安防红外设备仅能做画面观测,无法提供精准温度数据。Optris热像仪经过专业温度校准,搭配优异的热灵敏度,可识别微弱温差变化。能够在热失控早期温升尚不明显时精准捕捉异常,有效规避环境温度干扰、杜绝频繁误报,保障预警可靠性。
3. 工业级防护,适配复杂严苛场景
锂电生产车间、储能电站多存在粉尘、湿气、户外高温等工况。Optris全系设备达到IP67防护等级,可长期稳定运行在工业严苛环境;搭配广角光学镜头,大范围覆盖监测区域,确保每一颗电芯、每一组电池簇都处于实时监控范围内,无监测盲区。
全生命周期覆盖,多场景落地应用
- 生产制造环节:实时监测极片涂布、焊接等工序的异常温升,提前筛查缺陷电芯,避免问题电池流入后续工序。
- 仓储运输环节:对电池仓库、运输货架进行24小时测温监控,及时发现电解液渗漏、内部故障引发的隐性发热。
- 储能电站监控:结合红外平台实现分区分层监测,完成实时测温、异常报警、联动管控,筑牢储能场站安全防线。
- 废旧电池回收:在拆解、分拣过程中识别受损、老化高危电池,及时隔离处理,规避连锁热失控风险。
参照行业规范要求,当前储能及锂电行业已明确要求强化火灾早期预警与自动处置能力,红外热成像已成为标配安全防护手段。
前置温度监测,守住新能源安全底线
新能源产业发展,安全是不可逾越的底线。锂电池热失控防控的核心,在于早期识别、快速响应。
Optris红外热成像系统通过实时捕捉全域温度分布与细微温升变化,在热失控初期黄金窗口期完成预警,为现场处置预留充足时间。电池热管理与消防安全防护,核心在于精准、实时的温度洞察。
新闻资讯
运营助理
王琳琳
邮箱:pr@optris.de
